POUR UNE PERFORMANCE PLUS DURABLE

Étude de cas : Réseau énergétique urbain

Une solution qui améliore l’efficacité globale des opérations

Application de la technologie AquaFilm pour le traitement vapeur

160 141 m3

de gaz naturel économisés

Application de la technologie AquaFilm pour le traitement vapeur

11 553 860 L

d'eau économisés

Application de la technologie AquaFilm pour le traitement vapeur

~41 636$

d’économies estimées en gaz naturel

Application de la technologie AquaFilm pour le traitement vapeur

304 T

de réduction des GES

Mise en situation

Une entreprise spécialisée en chaleur et climatisation urbaine faisait face à plusieurs défis liés à la performance et à la fiabilité de ses réseaux vapeur. Ses installations comprenaient des chaudières, des tours de refroidissement et des circuits fermés. L’organisation recherchait une solution pour simplifier les opérations, réduire la corrosion et améliorer l’efficacité globale du réseau vapeur.

DÉFIS

Avant l’implantation du programme, l’entreprise observait d’importantes pertes dans les retours de condensat, une accumulation de dépôts dans les chaudières à vapeur ainsi qu’une consommation d’énergie élevée. Les chaudières fonctionnant à vapeur ouverte et un mauvais contrôle des dosages chimiques contribuaient à diminuer l’efficacité des installations.

Les équipes devaient aussi composer avec des problèmes de corrosion, une accumulation importante de fer et des bris de tubes causés par une mauvaise qualité d’eau. Certains produits et méthodes utilisés auparavant n’étaient pas adaptés aux réalités opérationnelles du site, entraînant une hausse des coûts d’opération et une plus grande complexité sur le terrain.

Système de vapeur dans un établissement public traité avec AquaFilm

SOLUTIONS

Pour répondre à ces enjeux, un nouveau programme de traitement d’eau a été implanté afin de réduire la corrosion, simplifier les opérations et optimiser la qualité de l’eau du réseau vapeur. Le programme visait également à améliorer les performances énergétiques des installations.

Le déploiement s’est fait progressivement sur environ huit semaines, avec des suivis hebdomadaires pour assurer un accompagnement constant et ajuster le programme selon les besoins du site. Une formation technique sur les réseaux vapeur a également été offerte aux opérateurs en petits groupes afin de faciliter la transition et renforcer les bonnes pratiques.

 

RÉSULTATS

À la suite de l’implantation du programme, l’entreprise a constaté une amélioration notable de la stabilité des opérations et de la qualité vapeur. Les retours de condensat ont été optimisés et les opérations quotidiennes sont devenues plus simples et plus efficaces pour les équipes.

Les problématiques liées à la corrosion et aux dépôts ont diminué, améliorant ainsi la fiabilité des équipements. L’entreprise a également observé des gains énergétiques importants et une meilleure performance globale de son réseau vapeur, permettant de réduire la consommation de ressources et d’optimiser ses opérations à long terme.