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Réduction de la
consommation d'énergie

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Réduction des émissions
de GES

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Réduction de la
consommation d'eau

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Plus sécuritaire
pour l’opérateur

RÉDUISEZ VOTRE EMPREINTE CARBONE ET VOS COÛTS D'OPÉRATION

Réduit jusqu’à 80% l’envoi de produits, la manipulation et les tests

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Répondez aux questions selon vos données d'opération et nous ferons le calcul.
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Aquafilm V pour les chaudières à vapeur

Aquafilm V est une technologie révolutionnaire pour le traitement des chaudières, basée sur la formation d’un film protecteur sur les surfaces.

Cette technologie permet de protéger l'ensemble du réseau, soit de l'alimentation au retour de condensat, avec un seul produit.

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Aquafilm V pour les chaudières à vapeur avec contact alimentaire

Aquafilm V est une solution complète, entièrement organique et conforme à la norme FDA CFR 173.310 pour l’industrie alimentaire.

Aquafilm V remplace les multiples produits chimiques requis pour le traitement conventionnel des systèmes de chaudières à vapeur.

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FORMULE ENTIÈREMENT ORGANIQUE, BASÉE SUR LA FORMATION
D'UN FILM PROTECTEUR SUR LES SURFACES

Aquafilm V protège à la fois l’intégrité de vos chaudières et la qualité de la vapeur,

tout en améliorant la fiabilité et la durée de vie de vos équipements.

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Économisez de l'eau et de l'énergie

  • La formule entièrement organique améliore la qualité du condensat.
  • Permet d’économiser de l’énergie en réduisant les taux de purge.
  • Réduit la consommation d’eau d’appoint et des produits de traitement nécessaires.
  • Réduit les coûts énergétiques en améliorant le transfert de chaleur à l’intérieur de la chaudière.
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Sécuritaire et facile à utiliser
  • Réduit significativement les risques pour la santé et la sécurité.
  • Élimine jusqu’à 80% de la manipulation de produits chimiques.
  • Injection simplifiée.
  • Réduction des analyses de contrôle.
  • Émissions de CO2 réduites.
  • Facilement biodégradable.
  • Approuvé par la FDA et conforme aux critères de l’OECD 301 A-F.
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Rentable et efficace

  • Réduit l’emportement d’eau de la chaudière pour assurer une vapeur de meilleure qualité.
  • Améliore la fiabilité et la durée de vie du système.
  • Réduit les coûts d’entretien par le contrôle des problèmes de corrosion et d’entartrage.
  • Protège efficacement les réservoirs d’alimentation, les chaudières, les conduits de vapeur, les turbines et la tuyauterie de condensat.
  • Déloge graduellement les résidus existants, empêche la formation de nouveaux dépôts et améliore l’état des surfaces internes du système.
  • Simplifie les analyses de contrôle.
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Études de cas

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Usine de séchage de bois

Amélioration significative de la production.

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Usine de transformation de la viande

Un traitement écologique pour économiser de l’eau.

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Institution publique

Un traitement approprié pour cette installation hors du commun.

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Usine pharmaceutique de biotechnologie

Maximisez votre efficacité énergétique avec la vapeur.

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Usine d’emballages en carton

Cessez de gaspiller de l'eau avec les traitements conventionnels.

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Institution publique, base militaire

Réduction des risques lié à l'utilisation de produits chimiques.

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Usine de transformation de bois

Réduction significative des purges de chaudière

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Fabricant de moules en polystyrène

Réduction du niveau de fer et de la conductivité du condensat

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  • Quelle est la différence entre les agents filmogènes et les amines neutralisantes?

    Les agents filmogènes utilisés dans Aquafilm V protègent l’ensemble du réseau de vapeur contre la corrosion en formant un film protecteur sur les surfaces métalliques. Cette protection s’étend du réservoir d’alimentation, aux chaudières et aux lignes de retour de condensat.
    Les amines neutralisantes ne sont pas filmogènes et leur rôle est de simplement neutraliser le bioxyde de carbone (CO2) pour éviter la corrosion acide dans le condensat; cette fonction est limitée et ne protège donc pas l’ensemble du réseau.

  • Quelle est l’influence des agents filmogènes sur l’échange de chaleur, considérant qu’il y a formation d’un film à la surface du métal?

    Le film protecteur est de dimension moléculaire et n’a pas d’effet négatif sur le transfert d’énergie dans une chaudière. Bien au contraire, les coefficients de transmission de chaleur observés sont plus élevés pour les tubes traités avec les agents filmogènes que pour ceux traités avec les techniques conventionnelles.

  • Quelles sont les raisons expliquant une économie d’énergie avec la technologie Aquafilm V par rapport aux traitements conventionnels?

    Plusieurs facteurs sont à la source de l’amélioration de la performance énergétique du système de vapeur. L’amélioration du transfert de chaleur et la réduction des purges influencent de façon significative la consommation d’énergie.
  • Quelle est la réduction de purge anticipée avec le traitement Aquafilm V?

    Si la purge est contrôlée de façon à maintenir le même niveau de conductivité dans l’eau de la chaudière qu’avec le traitement conventionnel, la réduction de purge anticipée varie typiquement entre 20% et 50% du volume précédant l’application de l’Aquafilm V.

  • Est-ce que le traitement Aquafilm V est compatible avec le traitement conventionnel, et doit-on purger le système avant d’effectuer la transition?

    La technologie est compatible avec les produits de traitement conventionnels. La concentration en sulfite ne doit cependant pas excéder 50 ppm au moment de l’application de l’Aquafilm V.

  • Peut-on appliquer le traitement Aquafilm V pour nettoyer une chaudière encrassée?

    Ceci n’est pas recommandé. La plupart des dépôts de type calcaire peuvent être délogés par le traitement, mais les débris ainsi libérés risquent de provoquer un encrassement localisé qui peut entrainer une surchauffe et un bris de tube. Il est donc recommandé de nettoyer la chaudière, à tubes d’eau principalement, avant d’appliquer le traitement Aquafilm V.

  • Quel est l’équipement de dosage requis et peut-on utiliser le système d’injection existant avec le programme Aquafilm V?

    Les produits d’Aquafilm V doivent être injectés avec une pompe doseuse électromagnétique à membrane en Téflon et EPDM avec des joints en Téflon. Cette pompe doit être reliée et contrôlée par un appareil de mesure du débit d’eau d’appoint.

UNE PRÉSENCE GLOBALE GRANDISSANTE

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