Étude de cas : usine de transformation alimentaire
Un traitement écologique pour économiser de l’eau
5%
de réduction
sur la consommation
d’énergie (gaz naturel)
60%
de réduction
sur la consommation
d’eau de purge
90%
de réduction
sur la consommation des
produits de traitement
Cet établissement agroalimentaire œuvrant dans l’industrie de la volaille, utilise la vapeur, principalement pour l’opération des ébouillanteuses et du système à vide, pour le nettoyage et l’assainissement des surfaces, la production d’eau chaude et le chauffage.
Le réseau de vapeur comprend 3 chaudières ignitubulaires au gaz naturel, utilisées alternativement ou simultanément selon les besoins et les cycles de production de l’usine. Les difficultés observées sont principalement reliées aux fluctuations rapides de la demande de vapeur, ce qui provoque des variations fréquentes et drastiques de la température de l’eau au réservoir d’alimentation.
Ces fluctuations impliquent une instabilité du traitement conventionnel à base de sulfite. Il en résulte une augmentation des risques de corrosion, une surconsommation des produits de traitement et l’ajout nuisible de sels minéraux à l’eau des chaudières. Cette situation a un impact direct sur le coût d’opération, puisqu’elle se traduit par une augmentation des besoins de purge et par conséquent, de la consommation d’énergie.
Honorons Unidindon, l’un des plus importants leaders de l’industrie agroalimentaire, pour avoir économisé plus de 8 millions de litres d’eau!
"Cette distinction souligne notre dévouement à optimiser nos procédés pour constamment améliorer notre empreinte écologique." – Sébastien Jetté, Chef de maintenance.
Objectif
L’objectif de la direction de l’établissement était donc d’optimiser le programme de traitement afin d’éviter la perte d’énergie, les volumes d’eau à la purge et de réduire l’utilisation des produits chimiques tout en améliorant la protection de leur équipement.
Solution
L’implantation de la technologie Aquafilm V pour le traitement du réseau de vapeur représentait la solution idéale pour cette installation puisque l’inhibiteur de corrosion n’est pas sensible à la concentration d’oxygène dissous dans l’eau d’alimentation, celle-ci étant variable en fonction de la température. Cette caractéristique permet donc une grande stabilité du traitement et de la consommation du produit.
Également, puisque l’inhibiteur de corrosion est de nature organique, il ne contribue pas à la salinité de l’eau des chaudières, ce qui a pour conséquence de réduire les besoins de purge.
En plus d’offrir une grande facilité d’application, l’utilisation de l’Aquafilm V procure une protection optimale pour l’ensemble du système de vapeur incluant les chaudières, la boucle d’alimentation et le réseau de condensat.
Film protecteur de
l’Aquafilm V sur le métal
Résultats
Les résultats obtenus pendant les 6 premiers mois d’utilisation de cette technologie se sont avérés des plus concluants. Des améliorations significatives ont été mesurées pour les 3 objectifs du projet, soit la réduction des consommations d’énergie, d’eau et de produits de traitement.
Un autre avantage s’est avéré significatif pour le client : l’utilisation d’un seul produit en remplacement de trois, comme habituellement requis avec un traitement conventionnel, a eu pour impact d’éliminer la plus grande partie des manipulations et de réduire les risques pour la santé et sécurité du personnel d’opération.
Conclusion
L’utilisation de la technologie Aquafilm V aura donc permis de faire des économies considérables tout en améliorant la performance et en simplifiant l’application du traitement d’eau pour le système de production de vapeur. En éliminant l’apport minéral provenant du traitement conventionnel, il a été possible de réduire les pertes d’eau, d’énergie et de produits chimiques à la purge.