Pour une réduction de l'empreinte carbone
Étude de cas : institution publique
273 mmBtu
d'énergies économisées
1 559 998 L
de réduction sur
la consommation d’eau
781 kg
de réduction
sur la consommation des
produits de traitement
15 T
de réduction des GES
La production et la distribution de vapeur dans ce complexe d’envergure comprenant de multiples bâtiments et plusieurs kilomètres en tuyauterie, nécessitent un programme de traitement approprié pour répondre aux conditions particulières de ce type d’installation. Les débits de vapeur requis peuvent varier fortement en fonction des saisons, de l’achalandage et des fluctuations de température.
Le réseau de vapeur comprend quatre chaudières aquatubulaires utilisées alternativement ou simultanément selon les besoins du complexe. Ce mode de fonctionnement variable implique que des mesures spécifiques doivent être appliquées pour protéger les équipements contre la corrosion principalement, autant en période d’opération qu’en phase d’attente temporaire ou prolongée. Le traitement conventionnel en place permet d’atteindre cet objectif mais requiert de nombreuses interventions du personnel d’opération.
Solution
Le programme Aquafilm V a été mis en oeuvre avec pour objectif, de faciliter l’application du traitement et le contrôle nécessaire pour assurer la protection des chaudières et de l’ensemble du réseau dans toutes les phases d’opération. La recommandation est basée sur la caractéristique particulière de ce programme faisant appel à l’utilisation d’amines filmogènes volatiles.
La technologie de traitement Aquafilm V permet de développer un film protecteur sur les surfaces métalliques dans l’ensemble du système de vapeur, incluant les chaudières, le réseau de condensat et toute la boucle d’alimentation d’eau. Étant persistant et non réactif avec l’oxygène dissous dans l’eau, le film protecteur favorise une grande stabilité du traitement et de la protection des surfaces traitées.
Titre?
Résultats
Le programme de traitement Aquafilm V ne requiert l’application que d’un seul produit pour contrôler l’ensemble des problèmes usuels d’entartrage, d’encrassement et de corrosion dans toutes les phases de production, de distribution et de récupération de la vapeur. L’utilisation de produits à fonctions spécifiques étant éliminée, de multiples manipulations pour la préparation des solutions de traitement ont également disparu. Le nombre d’analyses de contrôle a aussi été réduit puisqu’un seul produit est maintenant ajouté au réseau.
L’addition d’Aquafilm V s’effectue directement sur la ligne d’eau d’appoint. La fréquence d’injection est contrôlée par le signal du compteur d’eau, de façon à assurer automatiquement un équilibre de la concentration du produit en fonction des pertes du réseau. L’équipement d’injection a donc été modifié, apportant une importante simplification de l’installation.
Les arrêts temporaires d’utilisation d’une chaudière ne nécessitent maintenant aucun ajustement particulier au programme de traitement. Les conditions maintenues en phase d’opération assurent également la protection de l’équipement en période d’attente.
Conclusion
L’application de la technologie Aquafilm V a permis de simplifier les interventions du personnel d’opération dans un contexte d’utilisation intermittente des chaudières. La réduction du nombre de produits de traitement et de la consommation de ceux-ci a un impact positif sur les aspects santé, sécurité et environnement, considérant les besoins réduits de livraison, d’entreposage et de gestion de composés chimiques sur le site.