Moins de manipulation de produits chimiques pour une sécurité optimisée

Étude de cas : institution publique, base militaire

Réduction des risques lié à l'utilisation de produits chimiques

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Réduction des produits consommés -75%
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Diminution du nombre
de produits

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Simplification de l'application du programme de traitement

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Amélioration de la santé et sécurité du personnel d'opération

Mise en situation

La production et la distribution de vapeur dans ce complexe d’envergure comprenant de multiples bâtiments et plusieurs kilomètres en tuyauterie, nécessite un programme de traitement approprié pour répondre aux conditions particulières de ce type d’installation. Les débits de vapeur requis peuvent varier fortement en fonction des saisons, de l’achalandage et des fluctuations de température.

Le réseau de vapeur comprend quatre chaudières aquatubulaires utilisées alternativement ou simultanément selon les besoins du complexe. Ce mode de fonctionnement variable implique que des mesures spécifiques doivent être appliquées pour protéger les équipements contre la corrosion principalement, autant en période d’opération qu’en phase d’attente temporaire ou prolongée. Le traitement conventionnel en place permet d’atteindre cet objectif mais requiert de nombreuses interventions du personnel d’opération.

« Pas de manipulation de produits chimiques; c’est l’élimination de la majeure partie des risques en santé et sécurité. »

Solution

Le programme Aquafilm V a été mis en oeuvre avec pour objectif, de faciliter l’application du traitement et le contrôle nécessaire pour assurer la protection des chaudières et de l’ensemble du réseau dans toutes les phases d’opération. La recommandation est basée sur la caractéristique particulière de ce programme faisant appel à l’utilisation d’amines filmogènes volatiles.

La technologie de traitement Aquafilm V permet de développer un film protecteur sur les surfaces métalliques dans l’ensemble du système de vapeur, incluant les chaudières, le réseau de condensat et toute la boucle d’alimentation d’eau. Le film protecteur étant persistant et non réactif avec l’oxygène dissous dans l’eau, il en résulte une grande stabilité du traitement et de la protection des surfaces traitées.

Le programme de traitement Aquafilm V ne requiert l’application que d’un seul produit pour contrôler l’ensemble des problèmes usuels d’entartrage, d’encrassement et de corrosion dans toutes les phases de production, de distribution et de récupération de la vapeur. L’utilisation de produits à fonctions spécifiques étant éliminée, de multiples manipulations pour la préparation des solutions de traitement ont également disparu. Le nombre d’analyses de contrôle a aussi été réduit puisqu’un seul produit est maintenant ajouté au réseau.

L’addition de l’Aquafilm V s’effectue directement sur la ligne d’eau d’appoint. La fréquence d’injection est contrôlée par le signal du compteur d’eau, de façon à assurer automatiquement un équilibre de la concentration du produit en fonction des pertes du réseau. L’équipement d’injection a donc été modifié, apportant une importante simplification de l’installation.

Les arrêts temporaires d’utilisation d’une chaudière ne nécessitent maintenant aucun ajustement particulier au programme de traitement. Les conditions maintenues en phase d’opération assurent également la protection de l’équipement en période d’attente.

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Conclusion

L’application de la technologie Aquafilm V a permis de simplifier les interventions du personnel d’opération dans un contexte d’utilisation intermittente des chaudières. La réduction du nombre de produits de traitement et de la consommation de ceux-ci a un impact positif sur les aspects santé, sécurité et environnement, considérant les besoins réduits de livraison, d’entreposage et de gestion de composés chimiques sur le site.

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